没等陈明缓过劲，更大的麻烦来了。第二批5万米格子布交货后，电商卖家突然找上门，一进门就摔下样品：“你自己看，这色差比彩虹还明显！”陈明拿起布料，果然同批次布料有的偏红有的偏蓝。他赶紧找印染厂，对方却翻脸不认账：“你没签质量协议，我们只按常规标准来。”原来第一次合作时，陈明嫌麻烦没签详细协议，只口头约定了“颜色一致”。维权无门，他只能给客户赔了20万货款，把这批布拉回仓库——至今还堆在角落里，成了“废品”。
吃了亏的陈明开始抓品控，专门雇了两个质检员盯着印染环节。可新的问题又冒了出来：坯布供应商老是延迟交货。有次一个外贸订单要赶船期，坯布晚到3天，印染厂即便24小时赶工也来不及。陈明跑到供应商厂里蹲守，才发现对方把他的货优先级调低了——“人家大厂家一次订20万米，你才5万米，肯定先保他们。”无奈之下，他只能花高价找“加急物流”，多花了3万运费才勉强赶上船期。
原材料价格波动更是悬在头顶的利剑。2023年上半年，国际棉价突然暴涨35%，陈明常用的32支棉纱从每吨2.8万涨到4.1万。他之前没囤货，眼睁睁看着成本飙升。有个长期合作的客户不愿意涨价，直言“越南的面料比你便宜2块”。陈明算了算，要是不涨价就得赔本，涨价就丢客户。犹豫再三，他还是涨了价，那个客户果然再也没来过。老周提醒他：“得学人家大企业搞期货锁定价格，不然迟早被原料价格拖死。”可期货开户要50万保证金，陈明根本拿不出钱。
3 生产：藏在机器声里的陷阱
2023年夏天，陈明咬牙凑了20万，把坏了的织机修好了6台，总算能自己生产坯布了。可刚开工就出了事故：一个新手挡车工操作不当，手指被织机齿轮绞伤，住进了医院。医生说要做手术，费用得8万。陈明傻了眼——他没给工人买工伤保险，只能自己掏腰包。
“纺织厂工伤率高，必须买保险，还要做安全培训。”社保局的人上门检查时警告他，“要是再发现没参保，就得罚款。”陈明赶紧给所有工人买了保险，又花5000块请人做安全培训。可没过多久，又有两个工人辞职了，理由是“工作太累，工资太低”。许村的纺织工人流动性极大，熟练工不愁找工作，小厂留人的唯一办法就是涨工资。陈明只能把挡车工月薪从8000涨到9000，这一下每月人工成本多了3万。
机器也不让人省心。那几台二手织机像是“病秧子”，三天两头出故障。有次赶订单，一台织机突然卡壳，导致整批坯布出现断经，2000米布全废了。维修师傅检查后说：“核心部件老化了，修不如换，换一个得1.2万。”陈明心疼钱，让师傅先凑合用，结果没几天又坏了，耽误了交货期，赔了客户1万违约金。“当初就不该买二手设备，”他蹲在机器旁骂自己，“贪小便宜吃大亏。”
环保检查更是悬在头上的达摩克利斯之剑。2023年下半年，绍兴开始严抓纺织企业环保，要求必须安装废水处理系统。环保部门上门时，陈明的工厂连沉淀池都没有，被责令“限期整改，否则关停”。安装一套简易废水处理设备要18万，陈明根本拿不出钱。他找朋友借了10万，又刷了8万信用卡，才勉强装上设备。可设备运行成本又成了新负担：每天电费多花200块，还得雇人维护，每月又是5000块支出。
